Превосходство
в решениях по соединению
495 913 1928

Преимущества кабелей RADOX

1. Ноу-хау при производстве медного проводника

Концентрическое плетение многопроволочной гибкой жилы по классу гибкости не ниже 5-го. Для производства кабелей RADOX применяются только луженые проводники с концентрическим типом плетения, что позволяет:
- надежно защитить жилу от коррозии путем электролитической технологии лужения, что способствует долговременной и беспроблемной эксплуатации кабелей RADOX в течение не менее 40 лет.
- снизить толщину изоляции и оболочки за счет хорошей геометрии в сечении проводника (высокая округлость, низкая элипсность).
- автоматизировать и ускорить процессы зачистки, опрессовки или пайки проводов, при этом нет эффекта «распушения» жилы.
- повысить надежность соединения провода с наконечником или разъемом, снизить переходное сопротивление, повысить долговечность и стойкость к ударам и вибрации в соединениях.

2. Собственная разработка и производство полимерного компаунда RADOX для изоляции и оболочки кабелей

Разработка компаунда изначально направлена на получение материала, максимально отвечающего требованиям к изоляции и/или оболочке проводов и кабелей. На стадии смешения состав оптимизируется по свойствам.
Состав компаунда разрабатывается также с учетом высокой производительности и технологичности в процессах экструзии, сшивке электронным пучком и соответствует требованиям на стадии зачистки кабелей и проводов.

3. Технология радиационной сшивки компаунда полиолефина RADOX

Технология позволяет получить гибкое, неплавкое, нерастворимое, долговечное покрытие, при этом за счет трехмерной сшивки материала существенно улучшаются следующие его свойства и показатели: тепло- и термостойкость, физико-механические свойства (в первую очередь - прочностные показатели и износостойкость, стойкость к воздействию различных химически агрессивных сред и атмосферным воздействиям, а также долговечность).

Вследствие сшитой электронным пучком трехмерной структуры материала RADOX, он имеет длительную температуру эксплуатации +150°C, холодостойкость от –60°C и кратковременно может выдерживать тепловые перегрузки до +190-200°C, а в условиях кратковременного воздействия короткого замыкания RADOX выдерживает воздействие температур до +280°C без повреждения и плавления. За счет электронной сшивки оболочка кабеля RADOX обладает стойкостью в условиях пайки.

В технологии получения герметичных соединений и разъемов методом литья под давлением кабель может выдерживать процесс заливки пластмассой с температурой до +320°C без плавления.
Повышенная теплостойкость изоляции и оболочки кабеля RADOX в сочетании с тонкостенностью позволяют значительно увеличить допустимую токовую нагрузку на провод и в ряде случаев позволяют снизить применяемые сечения.
Так, в случае сопоставления токовых нагрузок с обычными проводами с изоляцией из ПВХ:



Провод сечением 25 мм2 с изоляцией RADOX выдерживает длительную токовую нагрузку 235[А], что даже выше значения 212[А], допустимые для провода с изоляцией ПВХ сечением 50 мм2 .

Другим существенным преимуществом кабеля RADOX является его уникальная способность противостоять тепловому давлению (продавливанию) в условиях воздействия высоких температур и давлений, а после снятия нагрузки материал имеет тенденцию к самовосстановлению за счет сшитой структуры. В сопоставлении с типичными термопластами, которые подвергаются размягчению с последующим плавлением после достижения температур от +140 до +250°С (Полипропилен), необратимое размягчение с последующим плавлением Полипропилена ведет к снижению толщины стенки изоляции с последующим ее электрическим пробоем. RADOX, напротив демонстрирует замечательную стойкость к тепловому давлению даже при достижении температур в диапазоне свыше +200 и вплоть до +300°С, как это видно из приведенного ниже графика.



Данное поведение выступает в качестве фактора дополнительной пассивной безопасности.




Сопоставление толщин типично используемых судовых проводов и кабелей, (например типа KHP) или с изоляцией из кремнийорганической резины (например типа ППСКТнг- HF) и силиконов c толщиной кабеля RADOX приведено ниже и наглядно демонстрирует компактность и существенную экономию места, что в сочетании с долговечностью и меньшими радиусами изгиба при монтаже, а также свойствами нераспространения горения, низким уровнем дымообразования и токсичности делают этот кабель идеальным для применения в различных электронных системах морского, речного, железнодорожного транспорта, в авиации и космической технике.



Созданная инженерами компании HUBER+SUHNER AG рецептура компаунда RADOX обладает таким комплексом долговременных свойств, что позволяет компании гарантировать беспроблемную эксплуатацию кабелей RADOX в течение не менее 40 лет, что подтверждается Декларацией производителя.

Важным показателем кабеля RADOX является стойкость материала оболочки и изоляции к воздействию пламени. Современные требования предполагают стойкость к нераспространению горения и тления как при одиночной прокладке кабеля (По ГОСТ Р МЭК 60332-1-2), так и при групповой прокладке кабеля (ГОСТ Р МЭК 60332 - части 22, 23, 24).
Все марки кабеля RADOX успешно прошли испытания на нераспространение горения, как при одиночной, так и групповой прокладке по категории «А», имеются все соответствующие Сертификаты и Протоколы испытаний в удостоверенных сертификационных центрах.

Контрольно-сигнальные, силовые и кабели связи RADOX в огнестойком исполнении с индексом FR выдерживают прямое воздействие пламени в течение 180 минут без пробоя и разрыва цепи, что было испытано и отражено в соответствующих сертификатах пожарной безопасности по ГОСТ Р 53315 и подтверждено заключением ВНИИКП.

RADOX обладает низкой дымообразующей способностью, низкой токсичностью, практически все марки индустриального, морского и железнодорожного кабеля RADOX не содержат галогенов, обладают необходимыми свойствами в отношении стойкости к воде, химически активным средам – кислотам и щелочам, а также повышенной стойкостью к топливам и маслам как при нормальной, так и повышенной температурах.

В отношении стойкости и прочности при воздействии отрицательных температур RADOX прошел кратковременные испытания как при -60°С (2 часа), так и долговременно – при -50°С (140 часов). Испытания проводились как по статическому методу 204-1 ГОСТ 20.57.406-81 и затем по ГОСТ 17491-80, моделирующих фиксированную прокладку и ограниченные перемещения, имеются соответствующие протоколы.
В отношении кабелей RADOX для подвижных соединений имеется заключение о положительных результатах испытания кабеля RADOX категории JUMPER по стандартной процедуре циклических изгибов с закручиванием при температуре –50°С по методике, описанной в Технических требованиях к кабельной продукции.

В соответствии с процедурами сертификации на территории Российской Федерации сертификационным центром СЕКАБ при ВНИИ Кабельной Промышленности была проведена процедура оценки производства Компании HUBER+SUHNER AG в Швейцарии и по ее итогам оформлен Акт оценки производства, выпушен ряд пожарных сертификатов на соответствие показателей и свойств по ГОСТ Р 53315. На все основные марки RADOX также оформлены сертификаты по системе ГОСТ Р, а для кабелей не подлежащих обязательной сертификации в ГОСТ Р – соответствующие Декларации производителя.